Planta de fabricación de abonos orgánicos granulados y compostados a medida

A diferencia de los de tipo químico, los fertilizantes orgánicos alimentan a los organismos del suelo además de a sus plantas, ayudando a construir un suelo sano, no a destruirlo. Por lo tanto, los fertilizantes bio-orgánicos siempre tienen oportunidades de negocio y, afortunadamente, cada vez son más los fertilizantes verdaderamente orgánicos que salen al mercado. El negocio de los fertilizantes orgánicos es un gran negocio en todo el mundo: La aplicación o suministro de fertilizantes químicos está lentamente controlada y restringida por las autoridades competentes de la mayoría de los países y esto será una gran oportunidad de negocio para un planta de abonos orgánicos.
El fertilizante sólido es típicamente granulado o en polvo. En este artículo, presentaremos la tecnología de fabricación de fertilizantes orgánicos en polvo y cómo procesar posteriormente los en polvo para convertirlos en fertilizantes orgánicos granulados.

◆ Línea de producción de fertilizantes en polvo/compost:
Sabemos que cualquier material orgánico puede transformarse en abono orgánico en polvo. En realidad, tras el proceso de trituración y cribado, el compost se convierte en un fertilizante orgánico en polvo de alta calidad y vendible. Es decir, si desea fabricar fertilizante orgánico en polvo (por ejemplo, torta de neem en polvo, turba de coco en polvo, fertilizante orgánico en polvo de concha de ostra, fertilizante orgánico en polvo de estiércol de vaca seco, etc.), el proceso necesario incluye: el compostaje completo de los materiales, la trituración del compost generado y, a continuación, su tamizado y envasado.

-Compostaje-
Los materiales orgánicos se apilan en dos grandes hileras que se airean periódicamente volteando mecánicamente las pilas. En esta línea de producción de abono en polvo se utiliza una volteadora de compost hidráulica para el compostaje en hileras. Es adecuada para voltear grandes volúmenes de pilas como los generados por comunidades enteras y recogidos por gobiernos locales y empresas de procesamiento de alimentos de gran volumen.
Hay varios parámetros que afectan al proceso de compostaje, por separado el tamaño de las partículas, la proporción C: N, el contenido de humedad, el contenido de oxígeno y la temperatura. Hay que tener en cuenta en todo proceso de compostaje:

1. Trituración de materiales en pequeñas partículas;
2. Una proporción C:N de 25-30:1 es óptima para un compostaje eficiente. Cuanto más variados sean los materiales que entren en la pila, más posibilidades habrá de mantener la proporción C:N adecuada y una descomposición eficiente;
3. El mejor contenido de agua de las materias primas para el compostaje suele estar en torno a 50%-60%; pH controlado a 5,0-8,5;
4. El volteo liberará el calor de las pilas de compost. Cuando el material se descompone activamente, la temperatura, que desciende ligeramente durante el volteo, volverá al nivel anterior en dos o tres horas. Esta es una de las poderosas ventajas de las volteadoras de compost.

-Aplastando-
Para triturar el compost se utiliza una máquina trituradora semihúmeda. La desintegración de los grumos del compost mediante trituración o molienda evita los problemas que pueden surgir al envasar el abono orgánico.

-Sieving-
Tamizado del compost para obtener diferentes fracciones para su comercialización o para eliminar impurezas. Este proceso de producción está mecanizado en gran medida en torno a una tamizadora rotativa con un tamaño de malla medio-grande. Delante de la tamizadora, se llena un cubo colector de 12 toneladas, tras lo cual una cinta transportadora traslada el compost en bruto a la tamizadora. Por lo tanto, una criba de tambor rotativo es esencial para preparar el compost para su transporte, almacenamiento, venta y aplicación. El tamizado mejora la estructura del compost para su envasado, y la eliminación mecánica de impurezas mejora la calidad del compost antes de su comercialización o uso.

-Embalaje-
Posteriormente, el compost tamizado se envasa en sacos de 25 kg/50 kg y se almacena temporalmente hasta el momento de su expedición.
Mediante el volteo en hileras, la trituración, el cribado y el envasado, el compost se convierte en una mercancía para la venta.

Parámetros técnicos de la línea de producción de fertilizante de compost:

◆ ¿Cómo transformar el abono orgánico en polvo en abono orgánico granulado?
La necesidad de granular el abono compuesto en polvo para convertirlo en granulado:
Los abonos en polvo siempre se venden a granel a precios más baratos. El procesamiento posterior del abono en polvo puede añadir su valor nutritivo mezclando otros ingredientes como el ácido húmico, lo que beneficia tanto a los compradores (fomentando el crecimiento de los cultivos con un mayor contenido nutritivo) como a los inversores (vendiéndolos a un precio más razonable).

-Mezcla y granulación-
En el proceso de mezcla, puede mezclar el abono en polvo con los ingredientes que desee para aumentar su valor nutritivo. A continuación, granule la mezcla con  Granuladora de fertilizantes orgánicos. La granulación de fertilizantes orgánicos sirve para producir partículas sin polvo de tamaño y forma controlados. La granulación de tipo húmedo se caracteriza por el proceso de granulación cerrado (sin emisión de polvo respirable), la gran capacidad de producción y el corto tiempo de proceso.

-Secado y enfriado-
El secado se utiliza prácticamente en todas las plantas que fabrican materiales sólidos, en forma de polvos y gránulos. El secado reduce el contenido de humedad de los gránulos de abono orgánico generados, mientras que el enfriamiento disminuye la temperatura caliente a 30-40℃. Las secadoras y enfriadoras rotativas se instalan en las líneas comerciales de producción de fertilizantes orgánicos granulados.

-Cribado y envasado
Los gránulos de fertilizante orgánico deben tamizarse para obtener los tamaños de partícula deseados y eliminar la fracción del tamaño del producto. La criba rotatoria se utiliza comúnmente en la planta de producción de fertilizantes, principalmente para la separación de productos,
sino también para lograr el grado de acabado, acabado uniforme a la clasificación. Tras el cribado, los fertilizantes orgánicos de tamaño uniforme se alimentado en el envasadora automática transportados por cinta transportadora y ensacados.

¿Beneficios del fertilizante orgánico granulado y en polvo?
Los fertilizantes se presentan en forma sólida (granulados o en polvo) o líquida. Los fertilizantes orgánicos granulados, o en polvo, se suelen utilizar para enmendar el suelo con materia orgánica que aporte un valor nutritivo deseado u otros efectos beneficiosos. También pueden descomponerse rápidamente cuando se trabajan en el suelo para una rápida liberación de nutrientes. Duran más que los líquidos porque el sólido se absorbe a un ritmo más lento y no es necesario aplicarlo con tanta frecuencia.
El uso de abono orgánico granulado de liberación lenta disminuye significativamente las posibilidades de dañar el césped y las plantas.

Parámetros técnicos de la línea de producción de fertilizantes orgánicos granulados: