Maßgeschneiderte Produktionsanlage für Kompostdünger und körnigen organischen Dünger

Im Gegensatz zu chemischen Düngemitteln ernähren organische Dünger nicht nur Ihre Pflanzen, sondern auch die Bodenorganismen und tragen so zum Aufbau eines gesunden Bodens bei, anstatt ihn zu zerstören. Daher haben biologisch-organische Dünger immer Geschäftsmöglichkeiten, und glücklicherweise kommen immer mehr wirklich organische Dünger auf den Markt. Das Geschäft mit organischen Düngemitteln ist weltweit ein großes Geschäft: Die Ausbringung oder Lieferung von chemischen Düngemitteln wird von den zuständigen Behörden der meisten Länder langsam kontrolliert und eingeschränkt, und das ist eine großartige Geschäftsmöglichkeit für einen Organische Düngemittelanlage.
Fester Dünger ist normalerweise granuliert oder pulverisiert. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Technologie zur Herstellung von pulverförmigem organischem Dünger vor und zeigen Ihnen, wie Sie pulverförmigen Dünger zu granuliertem organischem Dünger weiterverarbeiten können!

◆ Pulver/Kompost-Dünger Produktionslinie:
Wir wissen, dass jedes organische Material zu organischem Kompostdünger verarbeitet werden kann. Nach dem Zerkleinern und Sieben wird der Kompost zu einem hochwertigen und verkaufsfähigen organischen Düngemittel in Pulverform. Das heißt, wenn Sie organischen Dünger in Pulverform herstellen möchten (zum Beispiel Neemkuchenpulver, Kokostorfpulver, organischen Dünger in Pulverform aus Austernschalen, organischen Dünger in Pulverform aus Kuhdung usw.), der notwendige Prozess umfasst: die vollständige Kompostierung der Materialien, das Zerkleinern des erzeugten Komposts und das anschließende Sieben und Verpacken.

-Kompostierung-
Das organische Material wird in zwei großen Schwaden aufgeschichtet, die regelmäßig durch mechanisches Wenden der Haufen belüftet werden. In dieser Produktionslinie für Pulverdünger wird ein hydraulischer Kompostwender für die Kompostierung in Mieten eingesetzt. Er eignet sich zum Wenden großer Mengen von Komposthaufen, wie sie in ganzen Gemeinden anfallen und von Kommunen und lebensmittelverarbeitenden Betrieben mit hohem Volumen gesammelt werden.
Es gibt mehrere Parameter, die den Kompostierungsprozess beeinflussen, darunter die Partikelgröße, das C:N-Verhältnis, der Feuchtigkeitsgehalt, der Sauerstoffgehalt und die Temperatur. Dies sollte bei der gesamten Kompostierung beachtet werden Kompostierungsprozess:

1. Zerkleinern von Materialien in kleine Partikel;
2. Ein C:N-Verhältnis von 25-30:1 ist optimal für eine effiziente Kompostierung. Je vielfältiger die Materialien sind, die auf den Haufen kommen, desto größer ist die Chance, das richtige C:N-Verhältnis und eine effiziente Zersetzung zu erhalten;
3. Der beste Wassergehalt von Kompostierungsrohstoffen liegt in der Regel bei 50%-60%; der pH-Wert wird bei 5,0-8,5 kontrolliert;
4. Durch das Wenden wird die Wärme des Komposthaufens freigesetzt. Wenn sich das Material aktiv zersetzt, wird die Temperatur, die während des Umdrehens leicht sinkt, in zwei oder drei Stunden wieder das vorherige Niveau erreichen. Das ist einer der großen Vorteile der Kompostwender.

-Quetschen-
Zum Zerkleinern des Komposts wird eine halbnasse Zerkleinerungsmaschine verwendet. Die Zerkleinerung von Klumpen im Kompost durch Zerkleinern oder Mahlen verhindert Probleme, die beim Verpacken des organischen Kompostdüngers auftreten können.

-Sieving-
Siebung des Komposts, um verschiedene Fraktionen für die Vermarktung zu erhalten oder um Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Produktionsprozess ist weitgehend mechanisiert und dreht sich um eine rotierende Siebmaschine mit einer mittelgroßen Maschenweite. Vor der Siebmaschine wird ein 12-Tonnen-Sammelkübel befüllt, woraufhin ein Förderband den Rohkompost in die Siebmaschine transportiert. Daher ist ein Trommelsieb unerlässlich, um den Kompost für Transport, Lagerung, Verkauf und Anwendung vorzubereiten. Das Sieben verbessert die Struktur des Komposts für die Verpackung, und die mechanische Entfernung von Verunreinigungen verbessert die Qualität des Komposts vor der Vermarktung oder Verwendung.

-Verpackung-
Anschließend wird der gesiebte Kompost in 25kg/50kg Säcke verpackt und bis zum Versand zwischengelagert.
Durch Wenden, Zerkleinern, Sieben und Verpacken wird der Kompost zu einer Handelsware.

Technische Parameter der Produktionslinie für Kompostdünger:

◆ Wie verarbeitet man pulverförmigen Kompostdünger zu körnigem organischem Dünger weiter?
Die Notwendigkeit, pulverförmigen Kompostdünger in Granulat zu verwandeln:
Pulverdünger wird immer in großen Mengen zu günstigeren Preisen verkauft. Durch die Weiterverarbeitung von Pulverkompost kann sein Nährwert erhöht werden, indem andere Bestandteile wie Huminsäure beigemischt werden. Davon profitieren sowohl die Käufer (Förderung des Pflanzenwachstums durch einen höheren Nährstoffgehalt) als auch die Investoren (Verkauf zu einem günstigeren Preis).

-Mischen und Granulieren-
Beim Mischen können Sie Kompostpulver-Dünger mit beliebigen Zutaten mischen, um seinen Nährwert zu erhöhen. Anschließend granulieren Sie die Mischung mit  Granulator für organische Düngemittel. Die Granulierung von organischem Dünger dient der Herstellung staubfreier Partikel mit kontrollierter Größe und Form. Die Nassgranulierung zeichnet sich durch einen geschlossenen Granulierprozess (keine Emission von lungengängigem Staub), eine große Produktionskapazität und eine kurze Prozessdauer aus.

-Trocknen und Kühlen-
Die Trocknung wird praktisch in jeder Anlage eingesetzt, die feste Materialien in Form von Pulvern und Granulaten herstellt. Durch die Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt des erzeugten organischen Düngemittelgranulats reduziert, während durch die Kühlung die Heißtemperatur auf 30-40℃ gesenkt wird. Rotationstrockner und Rotationskühler werden in kommerziellen Produktionslinien für granulierte organische Düngemittel eingesetzt.

-Screening und Verpackung-
Organisches Düngemittelgranulat sollte gesiebt werden, um die gewünschten Partikelgrößen zu erhalten und die Produktgrößenfraktion zu entfernen. Rotationssiebe werden in der Regel in der Düngemittelproduktion eingesetzt, hauptsächlich für die Trennung der Produkte,
sondern auch, um die fertige Qualität zu erreichen, gleichmäßig zu klassifizieren. Nach dem Sieben werden organische Düngemittel mit einheitlicher Größe gefüttert in der automatische Verpackungsmaschine per Förderband transportiert und in Säcke verpackt.

Vorteile des generierten organischen Granulat- und Pulverdüngers?
Dünger gibt es entweder in fester Form (als Granulat oder Pulver) oder in flüssiger Form. Körnige oder pulverförmige organische Düngemittel werden in der Regel verwendet, um den Boden mit organischem Material anzureichern, das den gewünschten Nährwert oder andere positive Effekte hat. Sie können sich auch schnell auflösen, wenn sie in den Boden eingearbeitet werden, um die Nährstoffe schnell freizusetzen. Sie halten länger als Flüssigkeiten, weil der Feststoff langsamer absorbiert wird und nicht so oft ausgebracht werden muss.
Die Verwendung von organischem Granulatdünger mit langsamer Freisetzung verringert das Risiko von Schäden an Rasen und Pflanzen erheblich.

Technische Parameter der Produktionslinie für körnigen organischen Dünger: